Kamus Bahasa Indonesia Online

Kamus Besar Bahasa Indonesia

Pencatatan Transaksi Menggunakan DacEasy Accounting

Jawaban Transaksi Komputer Akuntansi

Studi Kasus Perusahaan Dagang bergerak di Bidang Teknlogi Informasi dan Komunikasi:

Karangan Muhammad Fakhrudin

Trx	Langkah-langkah Jawaban
1 Desember	Penjualan Tunai -  Invoice, Product Invoice
1 Desember	Menyewa Etalase -  General Ledger, Prepayment
2 Desember	Penjualan Tunai dengan uang muka, barang belum dikirmkan -  Invoice, Product Invoice, Quote di ceklist
2 Desember	Menerima Angsuran Piutang -  Bank, Customers Deposit
3 Desember	Pemesanan Barang ke Pemasok -  Purchase Order, Purchase Order Entry
3 Desember	Meminjamkan uang dan menerima pembayaran piutang (Karyawan) -  General Ledger, Journal
4 Desember	Mengirimkan Barang dan Menerima pelunasan -  Invoicing, Quote ceklistnya di buang, Product Invoice, save, ok
4 Desember	Membeli bahan habis pakai dengan kas kecil -   Tidak dicatat karena menggunakan system imprest (Imprest Fund System)/system Dana tetap, perusahaan hanya perlu menyimpan bukti transaksinya.
5 Desember	Pembayaran Uang Muka Atas Jasa -  Invoicing, Service Invoce, Pekerjaan belum selesai maka Quote di ceklist
6 Desember	Pelunasan piutang dan pencatatan uang muka -  Bank, Customer Deposite, Pada isian Account isikan kode PT Satriani, Wizard, Klik Pay Invoices by Check, Next, Pada isian deposite Amount isikan 7000 kemudian next,next,finish, save, yes, yes, close.
7 Desember	Penjualan Jasa -         Invoicing, Product Invoices, save, close, Pada daftar klik invoice, klik icon update, ok, close -         Aktifkan modul Bank -         Customer Deposite, Account PT Satriani, Wizard, Allocate payment on account to invoices, next,next, finish, save,close.
8 Desember	Pembayaran utang ke pemasok dan pencatatan uang muka -  Bank, Vendor Check, Isikan kode pemasok, wizard, pay invoice by check, next, check amount : 3000m next, next, finish, save, yes, close
8 Desember	Pelunasan Jasa -  Invoicing, Pada daftar klik faktur jasa instalasi LaN, Service Invoice, Amt Paid 440.
10 Desember	Pembelian Aktiva Tetap secara Kredit -  Penambahan Aktiva Tetap Fixed Asset, Card, isikan data-datanya card dan posting -   Pencatatan transaksinya General Ledger, Journal Peralatan Kantor                                               1200 Utang Lain-lain                                                                                  1200
11 Desember	Penjualan Secara Kredit -  Invoice, Product Invoice
12 Desember	Penjualan AKtiva Tetap -         Pengurangan Aktiva tetap Fixed Asset, Pada daftar klik meubel, delete, yes -         Mencatat Transaksinya Piutang Karyawan                                  1000 Peralatan Kantor                                                                     1000
14 Desember	Penerimaan Barang yang di Pesan -         PO, tampilkan kembali barang yanbg di pesan, buang tanda cheklistnya -         Lakukan peruban harga, klik di drskription barang, klik tanda pensil, Ganti Unit Price : 5500. Ok, Save,close
15 Desember	Pemesanan Barang - PO, purchase Order Entry, Checklist PO
17 Desember	Return Penjualan -         Mencatat Transaksi Return Invoicing, Product Credit Memo, Ctredit To isikan kode pelanggan, pada isian kolom Code isikan kode barang yang di return, Save -         Mencatat Kerusakan Barang Product- AdJusment Out, Isikan kode barang, Quantity : 1, save, close
18 Desember	Penerimaan barang yang dipesan ditambah biaya angkut. - Aktifkan kembali PO, lakukan perubahan seperlunya, Klik FOOter Details, sis shiping Cost.
18 Desember	Penjualan AKtiva Tetap -         Catat Pengurangan Aktiva Tetap Fixed Asset, Klik Aktiva yang dijual, Delete, Yes -         Catat transaksi penjualan aktiva tetap General Ledger, Journals Kas Ditangan                                                     1500 Akm. Dep Kendaraan                                        2000 Kendaraan                                                                                2500 Laba Penjualan AKtiva Tetap                                                    1000
18 Desember	Return Pembelian PO, Purchase Return Entry, Pada isian Vendor, isikan V-003, Pada isian kode produk : B-004, Qty : 1, Save
20 Desember	Kenaikan Jumlah Kas Kecil - General Ledger - Journal Kas Kecil                             250.000 KAS Di Tangan                                                        250.000
21 Desember	Penjualan Tunai C003
22 Desember	Pengisian kembali dana kas kecil - General Ledger -  Journal Biaya Adm                                         10.000 Biaya Listrik                                       65.000 Biaya Telepon                                  350.000 Bahan Habis Pakai                           300.000 Kas Ditangan                                                                     725.000
27 Desember	Pembayaran Gaji Pegawai dan Gaji Wiraniaga -         Bank -         Expense Check
29 Desember	Membayar biaya-biaya dengan kas kecil Tidak di catat, karena perusahaan menggunakan system impress, hanya mengumpulkan bukti transaksinya.
30 Desember	Biaya Adm Bank -         Bank -         Pilih Kas di Bank Atlantis -         Expense Check

Pada Akhir Periode Lakukan Posting Transaksi, Transaksi yang diposting adalah :

1.  Purchase Order, caranya

            *.  Aktifkan modul PO

            *.  Klik semua list Po yang berisi No.

            *.  Klik Update Ledgers

            *.  Klik Preview, Ok

            *.  Setelah Tampil hasil posting klik Ok.

2.  Invoicing, Caranya

            *.  Aktifkan Modul Invoicing

            *.  Klik semua list yang berisi No

            *.  Klik Update Ledgers

            *.  Klik Preview, Ok

            *.  Setelah Tampil hasil posting klik Ok.

Cetak Neraca Saldo Sebelum Penyesuaian

*.  Financial

*.  Trial Balance

*.  Klik pada tombol radio output yang dikehendaki

*.  RUN

Penyelesaian Penyesuaian :

31 desember –penyesuaian

1. Sediakan barang habis pakai pada akhir bulan desember sebesar Rp 1.000.000.

    Pada kasus ini bahan habis pakai yang telah terpakai menjadi biaya adalah:

Sediaan awal+pembelian-Sediaan akhir = 1.200.000+300.00-1.000.000

                                                                 = 500.000

anda bisa mencatat penyesuaian ini melalui modul General Ledger – journal dengan jurnal berikut:

Rekening	Debit	Kredit
Biaya oprasi lain lain	500.000
Bahan habis pakai		500.000

2. Kas kecil belumdiisi kembali.

    Isikan jurnal berikut pada modul general ledger – journals;

Rekening	Debit	Kredit
Biaya iklan dan promosi	50.000
Biayaoprasi lain lain	50.000
Kas Kecil		100.000

3. Pencatatan transaksi pembayaran di muka serta akumulasi depresiasi dilakukan secara langsung oleh DacEasy Accounting & Payroll 95.  Untuk kasus ini, anda dapat melihat pembahasannya pada langkah berikutnya untuk akhir bulan. Prosedur ini merupakan bagian dara prosedur akhir bulan.

4. Angsuran utang jangka panjang (utang Bank=Rp 1.500.000) beserta bunganya

(Rp 150.000) belum di catat.

Isikan jurnal berikut ini pada modul general ledger – journal:

Rekening	Debit	Kredit
Utang Bank	1.500.000
Biaya Bunga	150.000
Kas ditangan		1.650.000

5. Kerugian Piutang Belum Di Catat.

Perusahaan telah menetapkan kerugian piutang sebesar 2% dari piutang dagang. Dengan demikian Anda harus mengetahui jumlah piutang dagang. Untuk keperluan itu Anda harus telah memposting semua transaksi yang terdapat pada  modul purcase Order dan Invoicing.

Berikutnya anda harus menaikan modul General Ledger kemudian menghitung cadangan kerugian piutang sebesar 2% dari piutang dagang ,yaitu:

2%x45.260.000 = 905.200

jurnal penyesuaianyang harus anda buat (modul general ledger-journal) adalah:

Rekening	Debit	kredit
Kerugian piutang	905.200
Cadangan kerugian piutang		905.200

6.  Sewa dibayar dimuka untuk etalase belum dicatat

sewadibayar dimuka telah kita catat dalam modul general ledger – prepayment. Dengan demikian untuk penesuaian anda bisa langsung menggunakan prosedur akhir bulan karena posting prepymant termasuk dalam prosedur akhir bulan

7.  Penerimaan piutang wesel

Untuk mencatat penyesuaian ini isikan jurnal penyesuaian nya melalui modul general ledger – journalis. Jurnalnya adalah sebagai berikut:

rekening	Debit	kredit
Kas di tangan	1.650.000
Piutang wesel		1.500.000
Pendapatan bunga		150.000

Setelah anda mencatat semua jurnal penyesuaian. Anda bisa menjalankan prosedur akhir bulan dgn langkah langkah berikut ini:

1. Periode End – Month End.
2. Aktifkan semua kotak periksa, Klik Ok, Yes
3. Cetak Laporan-laporan berikut : Neraca saldo disesuaikan, Neraca, Laporan rugi lab.

Tutup Buku

1. End Periode – Year End
2. Ok, Yes

sumber : http://tutorialcomputers.blogspot.com/2011/01/dea-95-dec-easy-accounting-transaksi.html

Mengoptimalkan Economic Order Quantity (EOQ)

Model Persediaan untuk menghitung jumlah pemesanan yang optimal dan titik pemesanan ulang telah ada jauh sebelum kedatangan komputer. Ketika Ford Model T pertama yang meluncur dari jalur perakitan, produsen sudah menuai manfaat keuangan manajemen persediaan dengan menentukan biaya yang paling efektif jawaban atas pertanyaan-pertanyaan dari Kapan? dan Berapa?. Ya jauh sebelum JIT, TQM, TOC, dan MRP, perusahaan yang menggunakan yang sama (kemudian disebutkan namanya) konsep dalam mengelola produksi dan persediaan. Baru saja saya membaca Pembelian dan Menyimpan, sebuah buku yang merupakan bagian dari Bisnis “Modern Course” di Alexander Hamilton Institute di New York. Buku teks diterbitkan pada tahun 1931 (yang tepat 1931) pada dasarnya adalah bagaimana buku tentang manajemen persediaan dalam lingkungan manufaktur. Jika Anda bertanya-tanya mengapa saya ingin membaca teks bisnis 70 tahun, jawaban saya adalah bahwa konsep dasar dari mengelola perubahan bisnis yang sangat kecil dengan waktu, dan membaca tentang konsep-konsep ini dalam teks vintage adalah besar cara untuk memperkuat nilai fundamental. Referensi berkala untuk “Perang” (merujuk pada Perang Dunia I) juga tetap menarik dan tidak adanya lengkap akronim adalah menyegarkan.

Seperti yang mungkin Anda duga, ini buku 70 tahun berisi bagian tentang Jumlah Biaya Minimum, yang adalah apa yang sekarang kita sebut sebagai Ekonomi Order Quantity (EOQ). Saya bisa membayangkan bahwa di tahun 1930-an seorang akuntan (atau lebih mungkin ruangan yang penuh dengan akuntan) akan dihitung EOQ atau rumus persediaan lain yang terkait satu item pada suatu waktu di kantor remang-remang dengan menggunakan buku persediaan, mesin menambahkan mekanik dan slide aturan. mengkonsumsi Waktu seperti ini, beberapa produsen waktu mengakui manfaat keuangan mengambil pendekatan ilmiah untuk membuat keputusan ini persediaan.

Jadi mengapa begitu, di zaman teknologi informasi canggih, banyak perusahaan yang masih tidak mengambil keuntungan dari model persediaan yang mendasar? Sebagian dari jawabannya terletak dalam hasil miskin diterima karena input data yang tidak akurat. biaya produk yang akurat, biaya aktivitas, ramalan, sejarah, dan waktu adalah penting dalam membuat model persediaan bekerja. Ironisnya, kemajuan perangkat lunak mungkin juga sebagian untuk menyalahkan. Banyak paket ERP datang dengan dibangun dalam perhitungan untuk EOQ yang menghitung secara otomatis. Seringkali pengguna tidak mengerti bagaimana dihitung dan karena itu tidak memahami input data dan seting sistem yang mengontrol output. Ketika output tampaknya menjadi “rusak” itu hanya diabaikan. Hal ini terkadang menciptakan situasi di mana eksekutif yang telah membeli perangkat lunak tersebut tidak benar menganggap materi perencana dan pembelian yang memerintahkan panitera didasarkan pada rekomendasi sistem. Saya juga harus mencatat bahwa banyak operasi akan menemukan ini built-in perhitungan EOQ tidak memadai dan membutuhkan modifikasi untuk menangani keragaman kelompok produk mereka dan proses.

tujuan dan strategi Perusahaan kadang-kadang mungkin bertentangan dengan EOQ. Mengukur kinerja hanya oleh perputaran persediaan adalah salah satu kesalahan paling produktif dibuat dalam nama manajemen persediaan. Banyak perusahaan telah mencapai tujuan agresif dalam meningkatkan persediaan ternyata hanya untuk menemukan baris bawah mereka telah menyusut karena biaya operasional meningkat.

EOQ pada dasarnya adalah formula akuntansi yang menentukan titik di mana kombinasi dari biaya order dan ongkos persediaan adalah yang paling. Hasilnya adalah jumlah biaya yang paling efektif untuk memesan. Dalam pembelian ini dikenal sebagai kuantitas pesanan, di manufaktur ini dikenal sebagai ukuran lot produksi.

Sementara EOQ mungkin tidak berlaku untuk setiap situasi persediaan, sebagian besar organisasi akan menemukannya bermanfaat, setidaknya dalam beberapa aspek operasi mereka. Kapan saja Anda memiliki pembelian berulang atau perencanaan item, EOQ harus dipertimbangkan. Jelas untuk aplikasi EOQ adalah pembelian saham-untuk-distributor dan membuat-untuk-saham produsen, bagaimanapun, membuat-untuk-order produsen juga harus mempertimbangkan EOQ ketika mereka memiliki beberapa perintah atau tanggal rilis untuk item yang sama dan ketika perencanaan komponen dan sub- rakitan. Berulang-ulang membeli pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO) persediaan juga merupakan aplikasi yang bagus untuk EOQ. Meskipun EOQ umumnya direkomendasikan dalam operasi di mana permintaan relatif stabil, item dengan variabilitas permintaan seperti musiman tetap dapat menggunakan model dengan pergi ke periode waktu yang lebih singkat untuk perhitungan EOQ. Pastikan penggunaan Anda dan biaya membawa didasarkan pada periode waktu yang sama.

Tidak bertentangan EOQ dengan Just-In-Time? Sementara saya tidak ingin terlibat dalam diskusi panjang di kesalahpahaman tentang apa saja-In-Time (JIT) adalah, saya akan membahas kesalahpahaman yang paling umum di mana JIT diasumsikan berarti semua komponen harus tiba dalam jangka tepat jumlah “tepat waktu” untuk menjalankan produksi. JIT sebenarnya adalah sebuah inisiatif kualitas dengan tujuan menghilangkan langkah sia-sia, tenaga kerja terbuang, dan biaya terbuang sia-sia. EOQ harus menjadi salah satu alat yang digunakan untuk mencapai hal ini. EOQ digunakan untuk menentukan komponen sesuai dengan model JIT dan apa tingkat JIT secara ekonomis menguntungkan untuk operasi Anda. Sebagai contoh, mari kita asumsikan Anda adalah produsen peralatan halaman rumput dan Anda memproduksi 100 unit per hari model tertentu mesin pemotong rumput. Meskipun mungkin biaya efektif untuk memiliki 100 mesin tiba di dermaga Anda setiap hari, itu tentu saja tidak akan dikenakan biaya efektif untuk memiliki 500 sekrup (1 hari pasokan) digunakan untuk me-mount sebuah perumahan plastik di mesin pemotong rumput dikirim kepada Anda sehari-hari. Untuk menentukan jumlah biaya yang paling efektif sekrup atau komponen lain yang Anda akan perlu menggunakan rumus EOQ.

Ekonomi dasar Order Quantity (EOQ) formula adalah sebagai berikut:

 

INPUT

Sementara perhitungan sendiri cukup sederhana tugas menentukan input data yang benar untuk secara akurat mewakili persediaan Anda dan operasi adalah sedikit proyek. Agar biaya berlebihan dan biaya tercatat kesalahan umum yang dibuat dalam perhitungan EOQ. Menggunakan semua biaya yang terkait dengan pembelian Anda dan menerima departemen untuk menghitung biaya pemesanan atau menggunakan semua biaya yang terkait dengan penyimpanan dan penanganan material untuk menghitung biaya tercatat akan memberikan biaya yang sangat meningkat sehingga hasil yang tidak akurat dari perhitungan EOQ Anda. Saya juga memperingatkan menggunakan tolok ukur atau diterbitkan standar industri dalam perhitungan. Saya sering melihat referensi untuk biaya pesanan pembelian rata-rata $ 100 sampai $ 150 dalam artikel majalah dan brosur produk. Seringkali referensi ini dapat dilacak kembali sampai studi yang dilakukan oleh lembaga advokasi bekerja untuk bisnis yang secara langsung mengambil keuntungan dari dibesar-besarkan (menurut saya) biaya yang digunakan dalam perhitungan ROI untuk produk atau jasa mereka. Saya tidak menyangkal bahwa beberapa operasi dapat memiliki biaya pembelian di kisaran ini, terutama jika Anda sering kembali sourcing, kembali mengutip, dan / atau membeli dari vendor luar negeri. Namun jika operasi Anda terutama terlibat dengan membeli berulang-ulang dari vendor dalam negeri – yang lebih umum – Anda mungkin akan melihat biaya pembelian pesanan Anda di kisaran $ 10 sampai $ 30 jauh lebih rendah.

Ketika Anda mempersiapkan diri untuk melakukan proyek ini perlu diingat bahwa meskipun akurasi sangat penting, varians kecil di masukan data umumnya memiliki pengaruh yang sangat sedikit pada output. Berikut merinci input data lebih terinci dan memberikan wawasan tentang aspek dari masing-masing.

Penggunaan Tahunan.

Disajikan dalam unit, ini biasanya bagian termudah dari persamaan. Anda hanya masukan diperkirakan penggunaan Anda tahunan.

Order Biaya.

Juga dikenal sebagai biaya pembelian atau biaya set up, ini adalah jumlah biaya tetap yang terjadi setiap kali item diperintahkan. Biaya tersebut tidak berhubungan dengan kuantitas yang dipesan tapi terutama dengan kegiatan fisik yang diperlukan untuk memproses pesanan.

Untuk item yang dibeli, ini akan mencakup biaya untuk memasukkan pesanan pembelian dan / atau permintaan, setiap langkah persetujuan, biaya untuk proses penerimaan, inspeksi masuk, pemrosesan faktur dan pembayaran vendor, dan dalam beberapa kasus sebagian dari barang masuk dapat juga dimasukkan dalam biaya pemesanan. Penting untuk memahami bahwa ini adalah biaya yang berkaitan dengan frekuensi perintah dan bukan kuantitas memerintahkan. Sebagai contoh, di departemen Anda menerima waktu yang dihabiskan memeriksa tanda terima, masuk penerimaan, dan melakukan setiap dokumen terkait lainnya akan dimasukkan, sedangkan waktu yang dihabiskan bahan mengemas, pembongkaran truk, dan pengiriman ke departemen lain mungkin tidak akan dimasukkan. Jika Anda memiliki kualitas pemeriksaan inbound mana Anda memeriksa persentase kuantitas menerima Anda akan mencakup waktu untuk mendapatkan spesifikasi dan proses dokumen dan tidak termasuk waktu yang dihabiskan sebenarnya pemeriksaan, namun jika Anda memeriksa jumlah tetap per diterima Anda kemudian akan mencakup seluruh waktu termasuk pemeriksaan, mengemas, dll Di bagian pembelian Anda akan mencakup semua waktu yang berkaitan dengan menciptakan pesanan pembelian, langkah persetujuan, menghubungi vendor, mempercepat, dan memeriksa laporan pesanan, Anda tidak akan mencakup perkiraan waktu yang dihabiskan meninjau, sourcing, mendapatkan tanda kutip (kecuali Anda mendapatkan penawaran setiap kali Anda memesan), dan mendirikan item baru. Semua menghabiskan waktu berurusan dengan faktur vendor akan termasuk dalam biaya pemesanan.

Menghubungkan biaya yang sebenarnya untuk aktivitas yang berhubungan dengan biaya pemesanan adalah di mana banyak formula EOQ berjalan afoul. Jangan membuat daftar dari semua kegiatan dan kemudian meminta orang melakukan kegiatan “berapa lama waktu yang diperlukan untuk melakukan ini?” Hasil dari jenis pengukuran jarang bahkan dekat dengan akurat. Aku telah menemukan hal yang akan lebih efektif untuk menentukan persentase waktu dalam departemen dikonsumsi melakukan kegiatan spesifik dan mengalikan ini dengan biaya total tenaga kerja untuk jangka waktu tertentu (biasanya sebulan) dan kemudian membagi dengan baris item diproses selama periode yang sama.

Hal ini sangat sulit untuk mengasosiasikan biaya pengiriman inbound dengan urutan biaya program EOQ otomatis dan saya sarankan hanya jika biaya pengiriman inbound memiliki dampak yang signifikan terhadap unit biaya dan pengaruhnya terhadap unit biaya bervariasi secara signifikan berdasarkan kuantitas pesanan.

Dalam manufaktur, biaya pemesanan akan mencakup waktu untuk memulai perintah kerja, waktu yang berkaitan dengan memilih dan menerbitkan komponen tidak termasuk waktu yang berkaitan dengan penghitungan dan penanganan jumlah tertentu, sepanjang waktu penjadwalan produksi, mesin waktu set up, dan waktu pemeriksaan. Produksi memo langsung berhubungan dengan setup mesin juga harus dimasukkan dalam urutan sebagai biaya akan ada perkakas yang dibuang setelah setiap menjalankan produksi. Mungkin ada saat-saat ketika Anda ingin mengembang atau mengempis buatan biaya set-up. Jika Anda tidak memiliki kapasitas untuk memenuhi jadwal produksi dengan menggunakan EOQ, Anda mungkin ingin meningkatkan buatan set-up biaya untuk meningkatkan ukuran banyak dan mengurangi waktu mengatur keseluruhan. Jika Anda memiliki kelebihan kapasitas Anda mungkin ingin artifisial penurunan ongkos set up, ini akan meningkatkan keseluruhan mengatur waktu dan mengurangi investasi persediaan. Gagasan bahwa jika Anda membayar untuk tenaga kerja dan overhead mesin tetap akan masuk akal untuk mengambil keuntungan dari tabungan di persediaan berkurang.

Untuk sebagian besar, biaya pemesanan terutama tenaga kerja yang terkait dengan pemrosesan order, namun, Anda dapat menyertakan biaya lain seperti biaya panggilan telepon, faks, perangko, amplop, dll

Biaya Penanganan.

Juga disebut dengan biaya Holding, biaya tercatat adalah biaya yang terkait dengan persediaan yang memiliki di tangan. Hal ini terutama terdiri dari biaya yang berkaitan dengan investasi persediaan dan biaya penyimpanan. Untuk tujuan perhitungan EOQ, jika biaya tidak berubah berdasarkan jumlah persediaan di tangan tidak harus dimasukkan dalam biaya tercatat. Dalam rumus EOQ, biaya membawa direpresentasikan sebagai rata-rata biaya tahunan per unit persediaan di tangan.

Berikut ini adalah komponen utama biaya penanganan.

Bunga. Jika Anda harus meminjam uang untuk membayar persediaan Anda, tingkat bunga akan menjadi bagian dari nilai tercatat. Jika Anda tidak meminjam pada persediaan, tetapi memiliki pinjaman pada barang modal lainnya, Anda dapat menggunakan tingkat bunga kredit tersebut karena pengurangan persediaan akan membebaskan uang yang bisa digunakan untuk membayar pinjaman tersebut. Jika oleh beberapa keajaiban Anda bebas hutang Anda akan perlu untuk menentukan seberapa banyak Anda bisa membuat jika uang itu diinvestasikan.

Asuransi. Karena biaya asuransi secara langsung berkaitan dengan total nilai persediaan, Anda akan memasukkan ini sebagai bagian dari biaya tercatat.

Pajak. Jika Anda diminta untuk membayar pajak atas nilai persediaan Anda mereka juga akan disertakan.

Biaya penyimpanan. Kesalahan dalam menghitung biaya penyimpanan yang umum dalam implementasi EOQ. Pada umumnya perusahaan mengambil semua biaya yang terkait dengan gudang dan dibagi dengan persediaan rata-rata untuk menentukan persentase biaya penyimpanan untuk perhitungan EOQ. Hal ini cenderung untuk memasukkan biaya yang tidak langsung dipengaruhi oleh tingkat persediaan dan tidak mengimbangi karakteristik penyimpanan. biaya tercatat untuk tujuan perhitungan EOQ sebaiknya hanya biaya yang didasarkan pada variabel tingkat persediaan.

Jika Anda menjalankan memilih / paket operasi di mana Anda telah memilih lokasi tetap ditugaskan untuk setiap item di mana lokasi adalah ukuran untuk memilih efisiensi dan tidak dirancang untuk memegang seluruh inventaris, ini bagian gudang tidak harus disertakan dalam biaya tercatat sejak perubahan tingkat persediaan tidak mempengaruhi biaya di sini. overflow area penyimpanan Anda akan termasuk dalam biaya tercatat. Operasi yang menggunakan penyimpanan murni acak untuk produk mereka akan mencakup seluruh area penyimpanan dalam perhitungan. Bidang-bidang seperti pengiriman / penerimaan dan pementasan daerah biasanya tidak termasuk dalam perhitungan penyimpanan. Namun. jika Anda harus menambah gudang tambahan hanya untuk persediaan melimpah maka Anda akan mencakup semua wilayah di gudang kedua dan juga ongkos angkut dan biaya tenaga kerja sehubungan dengan gerakan material antara gudang.

Karena biaya penyimpanan umumnya diterapkan sebagai persentase dari nilai persediaan Anda mungkin perlu untuk mengklasifikasi persediaan Anda didasarkan pada rasio kebutuhan ruang penyimpanan nilai untuk menilai biaya penyimpanan akurat. Sebagai contoh, katakanlah anda baru saja membuka E-bisnis baru yang disebut “BobsWeSellEverything.com”. Anda menghitung bahwa keseluruhan biaya tahunan Anda penyimpanan adalah 5% dari nilai persediaan rata-rata, dan diterapkan ini untuk seluruh persediaan dalam perhitungan EOQ. persediaan rata-rata Anda pada bagian tertentu dari perangkat lunak dan pada £ 80 kantong campuran beton baik datang ke $ 10.000. Rumus EOQ menerapkan biaya penyimpanan $ 500 untuk jumlah rata-rata masing-masing item meskipun perangkat lunak sebenarnya mengambil hanya 1 posisi palet sedangkan campuran beton dikonsumsi 75 posisi palet. Mengelompokkan item ini akan menempatkan perangkat lunak dalam kategori dengan biaya penyimpanan minimal (1% atau kurang) dan beton dalam kategori dengan biaya penyimpanan ekstrim (50%) yang kemudian akan memungkinkan rumus EOQ untuk bekerja dengan benar.

Ada situasi di mana Anda mungkin tidak ingin menyertakan biaya penyimpanan dalam perhitungan EOQ Anda. Jika operasi Anda memiliki ruang penyimpanan lebih dari yang tidak memiliki kegunaan lain Anda mungkin memutuskan untuk tidak menyertakan biaya penyimpanan sejak mengurangi persediaan Anda tidak memberikan penghematan biaya penyimpanan aktual. Sebagai operasi Anda tumbuh dekat sebuah titik di mana Anda akan perlu untuk memperluas operasi fisik Anda, Anda kemudian dapat mulai termasuk penyimpanan dalam perhitungan.

Sebagian dari waktu yang dihabiskan pada perhitungan siklus juga harus disertakan dalam biaya tercatat, ingatlah untuk menerapkan biaya yang berubah berdasarkan pada perubahan tingkat persediaan rata-rata. Jadi dengan perhitungan siklus, Anda akan menyertakan waktu yang dihabiskan secara fisik dan tidak menghitung waktu yang dihabiskan mengisi dokumen, entri data, dan waktu perjalanan antara lokasi.

biaya lain yang dapat dimasukkan dalam biaya tercatat merupakan faktor risiko yang terkait dengan usang, kerusakan, dan pencurian. Jangan faktor dalam biaya kecuali mereka adalah akibat langsung dari tingkat persediaan dan cukup signifikan untuk mengubah hasil dari persamaan EOQ.

VARIASI

Ada banyak variasi pada model dasar EOQ. Saya telah terdaftar yang paling berguna di bawah ini.

• Kuantitas logika diskon dapat diprogram untuk bekerja bersama dengan rumus EOQ untuk menentukan jumlah pesanan optimal. Kebanyakan sistem ini akan membutuhkan pemrograman tambahan.
• Logika tambahan dapat diprogram untuk menentukan jumlah maksimum untuk item dikenakan untuk mencegah pembusukan atau usang pada item mencapai akhir siklus hidup produk.
• Bila digunakan dalam manufaktur untuk menentukan ukuran banyak mana produksi berjalan sangat lama (beberapa minggu atau bulan) dan produk akhir adalah yang dirilis ke saham dan dikonsumsi / dijual di seluruh produksi jangka Anda mungkin perlu mempertimbangkan rasio produksi untuk konsumsi lebih akurat mewakili tingkat rata-rata persediaan.
• Perhitungan safety stock Anda dapat mempertimbangkan urutan waktu siklus yang didorong oleh EOQ. Jika demikian, Anda mungkin perlu untuk mengikat biaya dari perubahan tingkat safety stock formula.

IMPLEMENTASI EOQ

Ada terutama dua cara untuk menerapkan EOQ. Kedua metode jelas mengharuskan Anda telah menentukan biaya yang terkait. Metode paling sederhana adalah untuk membuat perhitungan Anda dalam program spreadsheet, manual menghitung EOQ satu item pada suatu waktu, dan kemudian secara manual kuantitas pesanan masukkan ke dalam sistem inventaris Anda. Jika persediaan Anda memiliki permintaan cukup stabil dan biaya dan Anda memiliki kurang dari satu atau dua ribu SKU Anda mungkin bisa mendapatkan dengan menggunakan metode ini sekali per tahun. Jika Anda memiliki lebih dari beberapa ribu SKU dan / atau lebih tinggi variabilitas permintaan dan biaya Anda perlu program formula EOQ ke dalam sistem persediaan yang ada. Hal ini memungkinkan Anda untuk cepat kembali secara otomatis menghitung EOQ sebanyak yang dibutuhkan. Anda juga dapat menggunakan hibrid dari dua sistem dengan men-download data Anda ke spreadsheet atau program database, melakukan perhitungan dan kemudian memperbarui sistem inventaris Anda secara manual atau melalui program batch. Apapun metode yang Anda gunakan Anda harus memastikan untuk mengikuti langkah-langkah berikut:

Uji formula. Sebelum implementasi akhir Anda harus menguji pemrograman dan setup. Jalankan program EOQ dan kemudian secara manual memeriksa hasil menggunakan item sampel yang mewakili variasi dasar persediaan Anda.

Proyek hasil. Anda akan perlu menjalankan simulasi atau menggunakan perwakilan sampling dari item untuk menentukan efek jangka pendek dan jangka panjang secara keseluruhan perhitungan EOQ akan memiliki pada ruang gudang, arus kas, dan operasi. Drama meningkatkan tingkat persediaan mungkin tidak langsung layak, jika hal ini terjadi sementara Anda dapat menyesuaikan pengaturan formula sampai dapat dibuat untuk menangani persyaratan penyimpanan tambahan dan mengimbangi efek pada arus kas. Jika proyeksi menunjukkan tingkat persediaan menurun dan frekuensi order meningkat, Anda mungkin perlu mengevaluasi kepegawaian, peralatan, dan proses perubahan untuk menangani aktivitas meningkat.

Menjaga EOQ. Nilai untuk biaya Orde dan biaya tercatat harus dievaluasi minimal sekali per tahun dengan mempertimbangkan setiap perubahan tingkat suku bunga, biaya penyimpanan, dan biaya operasional.

Perhitungan yang terkait adalah perhitungan Total Biaya Tahunan. Perhitungan ini dapat digunakan untuk membuktikan perhitungan EOQ. Total Biaya Tahunan = [penggunaan (tahunan dalam unit) / (kuantitas pesanan) (biaya pesan )]+{[. 5 (kuantitas order) + (stok pengaman)] * (tahunan tercatat biaya per unit)). Formula ini juga sangat berguna ketika mengutip membandingkan mana vendor menawarkan jumlah minimum urutan yang berbeda, istirahat harga, lead, biaya transportasi.

Gunakan! Perhitungan EOQ adalah “Hard Ilmu”, jika Anda memiliki masukan yang akurat output adalah jumlah biaya yang paling efektif untuk memesan berdasarkan biaya operasional Anda saat ini. Untuk lebih meningkatkan perputaran persediaan Anda akan perlu untuk mengurangi biaya pesanan. E-procurement, persediaan vendor-dikelola, bar coding, dan program sertifikasi vendor dapat mengurangi biaya yang berkaitan dengan pemrosesan pesanan. Peralatan tambahan dan perubahan proses dapat mengurangi biaya yang berkaitan dengan manufaktur mengatur. Meningkatkan akurasi ramalan dan mengurangi waktu memimpin yang menghasilkan kemampuan untuk beroperasi dengan mengurangi safety stock juga dapat mengurangi tingkat persediaan.

Ditulis oleh  :  Dave Piasecki

Sumber : http://www.inventoryops.com/economic_order_quantity.htm

Bahan Bacaan yang direkomendasikan:

David Piasecki, Inventory Management Explained, March 2009

James H. Greene,American Production and Inventory Control Society, Production and Inventory Control Handbook, McGraw-Hill, January 1996

Richard J, Tersine,  Principles of Inventory and Materials Management, PTR Prentice Hall,   August 1993

Tugas Resume Akuntansi Biaya II

MANAJEMEN PERSEDIAAN

Persediaan menjadi sangat penting karena persedian berhubungan dengan pembentukan keunggulan kompetitif jangka panjang.

Hal-hal yang sangat dipengaruhi oleh tingkat persediaan :

1. Kualitas                       5. Kapasitas berlebih
2. Rekayasa Produk         6. Kemampuan merespon pelanggan
3. Harga                          7. Tenggang waktu
4. Lembur                        8. Profitabilitas keseluruhan

Artinya : Perusahaan dengan tingkat persediaan lebih tinggi dari perusahaan lain -> memiliki kecendrungan untuk berada dalam kompetitif yang lebih rendah (persediaan tinggi -> biaya persediaan tinggi -> biaya tinggi -> mempengaruhi laba)

Apa Itu Biaya Persediaan ???

Ada 2 (dua) kemungkinan :

1.       Dunia Penuh Kepastian -> dimana permintaan akan suatu produksi / bahan baku diketahui dengan pasti untuk periode tertentu, sehingga dikenal 2 biaya utama :

1.a. Jika bahan baku dibeli dari luar -> biaya pemesanan* dan biaya penyimpanan

1.b. Jika bahan baku diproduksi -> biaya persiapan* dan penyimpanan

       *) mewakili biaya yang harus dikeluarkan untuk memperoleh persediaan

2.   Dunia Tidak Pasti -> dimana permintaan tidak diketahui secara pasti -> muncul katagori biaya ke-3 dari biaya persediaan yaitu : biaya habisnya persediaan

Biaya Pemesanan / Ordering Cost : biaya untuk menempatkan dan menerima pesanan. Contoh : Biaya pemrosesan pesanan , biaya asuransi untuk pengiriman, biaya pembongkaran

Biaya Persiapan atau penyetelan / Setup Cost : biaya untuk menyiapkan peralatan dan fasilitas sehingga dapat digunakan untuk memproduksi produk atau komponen tertentu. Contoh : biaya uji coba produksi

Biaya Penyimpanan / Carrying Cost : biaya untuk menyimpan persediaan. Contoh : Biaya asuransi, pajak persediaan, keusangan dan biaya ruang penyimpanan.

Biaya Habisnya Persediaan / Stockout Cost : Biaya yang terjadi karena tidak dapat menyediakan produk ketika diminta pelanggan. Contoh : penjualan yang hilang (baik saat ini maupun dimasa yad)

Alasan Tradisional Punya Persediaan :

1.   Laba Maximal -> Turut meminimalkan biaya yang berkaitan dengan persediaan

      Minimalkan biaya penyimpanan ->  mendukung produksi sedikit saja

      Minimalkan biaya pemesanan ->  mendukurng pemesanan dalam jumlah besar

      Artinya -> menyeimbangkan biaya pemesanan / persiapan dengan biaya penyimpanan

2.       Memenuhi permintaan pelanggan (dalam memenuhi tanggal pengiriman)

3.       Untuk menghindari penutupan fasilitas manufaktur akibat :

a.        Kerusakan Mesin

b.        Kerusakan Komponen

c.        Tidak tersedianya komponen

d.        Pengiriman komponen yang terlambat

4.       Mendapatkan potongan harga jika beli dalam jumlah banyak

5.       Proses produksi yang tidak dapat diandalkan -> selalu hasilkan produk rusak

6.       Hindari resiko kenaikan harga dimasa yad

Economic Order Quantity : Model Persediaan Tradisional

EOQ merupakan contoh dari system persediaan yang didorong (push inventory system) -> perolehan persediaan diawali dengan antisipasi permintaan di masa mendatang – bukan reaksi terhadap permintaan saat ini.

1.       Biaya Persediaan  = Biaya pemesanan / Persiapan + Biaya penyimpanan

                   TC              =                    PD/Q                       +            CQ/2   ………..(1)

      dimana :

      P : Biaya penempatan dan penerimaan pesanan/biaya persiapan pelaksanaan produksi

      D : Jumlah permintaan tahunan yang diketahui

      Q : Jumlah unit yang dipesan setiap kali pesanan dilakukan

        C : Biaya penyimpanan satu unit persediaan selama satu tahun

Missal : Sebuah usaha reparasi lemari es (dimana komponen dibeli dari pemasok eksternal)

                  D = 10.000 unit                       P = $25 perpesanan

                  Q = 1.000 unit             C = $2 perunt

                             

Biaya persediaan = (10 kali pesanan X $25/pesanan) + ($2 x (1000 unit /2)

                           =  $1.250

Artinya : Kuantitas pesanan sebanyak 1.000 dengan total biaya $1.250 apakah sudah merupakan pilihan terbaik (biaya terkecil) -> Itu sebabnya perlu EOQ !!!

      EOQ / Q  =  √ 2PD/C

                                  = √ (2 x $25 X 10.000) : $2

                        = √ 250.000

                       =    500 unit -> Pemesanan 500 unit tiap kali pesanan -> 20 x pesanan merupakan hitungan yang menghasilkan biaya persediaan terkecil -> masukan ke pesamaan (1) -> Biayanya menjadi $1.000 (Bandingkan dengan Q = 1.000 unit -> biaya $1.250)

Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point / ROP)

-> Titik dimana suatu pesanan baru harus dilakukan (atau persiapan dimulai)

-> Fungsi dari EOQ, tenggang waktu dan tingkat dimana persediaan hampir habis

Tenggang waktu / Lead Time :  waktu yang dibutuhkan untuk menerima kuantitas pesanan ekonomis setelah pesanan dilakukan atau persiapan dimulai

ROP = Tingkat Penggunaan x Tenggang Waktu

Misal : Contoh di atas. Produsen gunakan 50 komponen / hari dengan tenggang waktu 4 hari -> ROP = 50 x 4 = 200 unit -> Saat persediaan 200 unit sudah harus pesan lagi.

Ketidakpastian Permintaan dan Titik Pemesanan Kembali

Jika permintaan atas komponen atau produk tidak diketahui dengan pasti, maka ada kemungkinan terjadinya kehabisan persediaan. Sebagai contoh, jika komponen lemari es digunakan pada tingkat 60 komponen perhari dan bukan 50, maka sesuai perhitungan ROP diatas sebesar 200 komponen akan habis dalam waku 3 1/3 hari dan aktivitas reparasi yang membutuhkan komponin ini akan menganggur 2/3 hari.

Guna menghindari hal ini, organisasi sering menyimpan persediaan pengaman (safety stock) -> persediaan ekstra yang disimpan sebagai jaminan atas fluktuasi permintaan.

Contoh : Jika penggunaan maksimal komponen lemari es 60 unit perhari dan rata-rata penggunaan adalah 50 unit perhari, dan tenggang waktu 4 hari, maka persediaan pengaman dihitung sb:

            Safety Stock = Penggunaan maksimal                       60

                                    Rata-rata penggunaan                        50

                                    Selisih                                      10

                                    Tenggang waktu                                   x 4 hari

                                    Safety stock                             40 unit

            ROP = ROP semula + Safety Stock

                     = 200 + 40 = 240 unit

EOQ, ROP dan SAFETY STOCK pada Perusahaan Manufaktur

Benson Company, manufaktur besar pembuat alat-alat pertanian yang memiliki beberapa pabrik. Manajer di baprik Barat Tengah ini mencoba menentukan ukuran produksi untuk bagian pembuatan mata pisau. Ia yakin bahwa ukuran lota yang ada sekarang terlalu besar dan ingin mengidentifikasi jumlah yang harus diproduksi agar dapat meminimalkan biaya penyimpanan dan biaya persiapan. Ia juga ingin menghindari kehabisan persediaan karena setiap kehabisan persediaan itu akan menutup Departemen Perakitan.

Guna membantu manajer tersebut membuat keputusan, kontroler perusahaan telah menyedian informasi beriktut :

            Permintaan rata-rata mata pisau                  320 perhari

            Permintaan maksimal mata pisau                 340 perhari

            Permintaan tahunan mata pisau                    80.000

            Biaya penyimpanan perunit               $5

            Biaya persiapan                                              $12.500

            Tenggang waktu                                             20 hari

            EOQ = √ 2PD/C -> √ 2 x 12.500 x 80.000 : 5 -> √400.000.000 -> 20.000 belati

            Safety Stock :   Penggunaan maksimal                       340

                                    Penggunaan rata-rata                        320

                                    Selisih                                        20

                                    Tenggang waktu                                   x 20

                                    Safety Stock                             400

            ROP     = (Penggunaan rata-rata x tenggang waktu) + Safety stock

                        = (320 x 20) + 400 -> 6.800 unit

                              

Kebaikan  EOQ :

·         Persediaan tradisional baik bagi beberapa kasus seperti persediaan obat yang penting untuk mengatasi serangan jantung

·         Menyeimbangkan biaya persiapan biaya persiapan dan penyimpanan yang memaksimumkan laba atau meminimumkan biaya

·         Saat biaya persiapan tinggi jadi lebih baik buat produk dengan jumlah besar

·         Sangat baik saat mengatasi masalah yang berkaitan dengan ketidakpastian.

MANAJEMEN PERSEDIAAN JIT

A. Perbandingan Manufaktur JIT dan Tradisional -> table 19-4 dan 19-6

B. Biaya Persiapan dan Penyimpanan : Pendekatan JIT

JIT merupakan pendekatan yang meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya persiapan yang sangat berbeda dari trandisional. Dalam JIT, tidak menerima biaya persiapan (atau biaya pemesanan) malah JIT mencoba menekan hingga nol -> sehingga biaya yang tersisa untuk dikurangi adalah biaya penyimpanan -> yang dicapai dengan mengurangi persediaan sampai tingkat yang sangat rendah.

Biaya Pemesanan dikurangi dengan cara :

1.       Kontrak Jangka Panjang dengan Pemasok

2.       Pengisian Kembali Yang Berkesinambungan (continuous replenishment)

      -> Pembuat barang mengambil alih fungsi manajemen persediaan pengecer dengan memberitahu pengecer kapan dan berapa banyak persediaan yang harus dipesan kembali dan pengecer meninjau usul ini.

            Contoh : Yang dijalankan Wal-Mart dan Proctec & Gamble

3.       Pertukaran Data Elektronik (Electronic data interchange –EDI)

      -> suatu bentuk awal dari perdagangan elektronik yang intinya : suatu metode terotomatisasi dari pengiriman informasi dari computer ke computer.

      -> EDI memungkinkan para pemasok mengakses database para pembeli, sehingga memungkinkan pemasok tahu kapan pembeli butuh pesanan barang -> karena ada tukuren barang

4.       JIT II

      -> Kemitraan JIT ke tingkat yang lebih tinggi, dengan menempatkan wakil pemasok yang bekerja di lapangan (secara penuh), difasilitasi pelanggan tetapi dibayar oleh pemasok, menghadiri pertemuan perencanaan produksi, memiliki otoritas untuk membuat pesanan atas nama pelanggan. Contoh : JIT II yang dijalankan oleh IBM, Intel, AT&T dll

KETERBATASAN JIT

1.       Sering timbul masalah dengan pemasok, meski ada kontrak jangka panjang

2.       Pandangan negative dari karyawan yang merasa diperas tenaganya

3.       Jika tidak dijalankan dengan baik -> ada resiko kehilangan penjualan yang bisa jadi meruakan penjualan yang hilang selamanya

Bahan Latihan

1.  Sebuah toko perbaikan TV local menggunakan 36.000 unit suku cadang tiap tahun (rata-rata 100 unit setiap hari kerja). Biaya penempatan dan penerimaan pesanan $20. Toko memesan dalam lot berisi 400 unit. Biaya penyimpanan perunit pertahun $4

Diminta :

1.      Hitunglah total biaya pemesanan tahunan

2.      Hitunglah total biaya penyimpanan tahunan

3.      Hitunglah total biaya persediaan tahunan

4.      Hitunglah EOQ

5.      Hitunglah total biaya persediaan tahunan dengan gunakan kebijakan EOQ

6.      Berapa yang dihemat setiap tahun dengan gunakan EOQ dibanding dengan menggunakn ukuran pesanan sebanyak 400 unit

7.      Hitungkah titik ROP, dengan asumsi lead time 3 hari

8.      Anggaplah   penggunaan suku cadang bisa menacapai 110 unti perhari. Hitunglah persediaan pengaman dan ROP yang baru.

2.       Hurst Company menjual peralatan medis. Suatu bahan baku yang dipesannya adalah plastic. Plastik dicairkan dan ditempatkan dalam cetakan yang digunakan untuk memproduksi berbagai instrument. Informasi yang didapatkan untuk bahan baku plastic adalah sbb:

                  Kuantitas pesanan ekonomis  120.000 pon

                  Penggunaan harian rata-rata     8.000 pon

                  Penggunaan harian maksimal              12.000 pon

                  Tenggang waktu                                            3 hari

      Diminta : ROP bila tidak ada dan ada safety stock yang disimpan.

Lead Time Reduction

Istilah lead time biasa digunakan dalam sebuah industri manufaktur. Artinya adalah waktu yang diperlukan oleh perusahaan untuk memenuhi order. Mulai dari datangnya order hingga produk yang dipesan sampai ke tangan customer.
Dari pengertian di atas bisa diuraikan komponen atua variabel penyusun lead time, yaitu:

• Waktu order, yaitu waktu yang diperlukan untuk memenuhi dokumen order, termasuk spesifikasi teknis dari produk yang dipesan.
• Waktu persiapan bahan, yaitu waktu yang diperlukan untuk mempersiapkan bahan-bahan yang akan digunakan untuk membuat produk. Biasanya dilakukan dalam MRP (Material Requirement Planning) atau PPIC (Production Planning & Inventory Control)
• Waktu produksi, yaitu waktu yang diperlukan untuk membuat produk yang dipesan. Termasuk di dalamnya adalah waktu untuk inspeksi atau quality control dan perpindahan material dari mesin ke mesin.
• Waktu pengiriman, yaitu waktu yang diperlukan untuk mengirim produk jadi kepada customer.

Di dalam sebuah industri, waktu berarti uang. Semakin panjang waktunya maka semakin besar uang yang harus dikeluarkan. Oleh karena itu dunia industri selalu berlomba-lomba untuk menekan lead time dengan menggunakan berbagai metode.
Berikut ini konsep-konsep yang biasa digunakan untuk mereduksi lead time:

• Konsep Lean. Adalah sebuah konsep yang menekankan pada identifikasi jenis aktifitas value-adding activity, non-value-adding activity dan necessary but non-value-adding activity serta pemborosan atau waste kemudian melakukan identifikasi penyebab terjadinya waste dan tipe aktifitas tersebut, kemudian melakukan upaya untuk mengeliminasi non-value-adding activity serta waste yang ada. Konsep Lean ini diadopsi dari sistem produksi Toyota.
• Konsep Lean Sigma. Konsep ini menggabungkan antara konsep lean dari Toyota dengan konsep Six Sigma dari Motorola. Six Sigma sendiri bertujuan untuk Zero Defect atau produksi tanpa cacat. Tujuannya dari Lean Sigma adalah memproduksi dengan tingkat toleransi kecacatan maksimal 3-4 per satu juta produk!

Sedangkan metode yang bisa diimplementasikan pada konsep di atas adalah:

1. Poka Yoke atau Error Proofing, yaitu mencegah sebuah kesalahan sebelum kesalahan itu terjadi.
2. Line Balancing, yaitu menyeimbangkan aliran produksi komponen produk pada setiap stasiun kerja berdasarkan waktu proses dan kebutuhan.
3. Ergonomi dan K3, yaitu mengupayakan supaya tercipta suasana kerja yang ENASE (Efektif, Nyaman, Aman, Sehat serta Efisien).
4. 5S (Seiri/Sort, Seiton/Set in order, Seiso/Shine, Seiketsu/Standardize, Shitsuke/Sustain) di dalam bahasa Indonesia dikenal sebagai 5R (Resik, Rapi, Ringkas, Rawat, Rajin).
5. Just in Time (JIT), yaitu upaya untuk memproduksi produk sesuai dengan jumlah dan waktu yang dibutuhkan.
6. dan sebagainya.

Total Quality Management (TQM)

Total Quality Management (TQM) atau Manajemen Mutu Menyeluruh adalah suatu konsep manajemen yang telah dikembangkan sejak lima puluh tahun lalu dari berbagai praktek manajemen serta usaha peningkatan dan pengembangan produktivitas. Di masa lampau, literatur manajemen berfokus pada fungsi-fungsi kontrol kelembagaan, termasuk perencanaan, pengorganisasian, perekrutan staf, pemberian arahan, penugasan, strukturisasi dan penyusunan anggaran. Konsep manajemen ini membuka jalan menuju paradigma berpikir baru yang memberi penekanan pada kepuasan pelanggan, inovasi dan peningkatan mutu pelayanan secara berkesinambungan. Faktor-faktor yang menyebabkan lahirnya "perubahan paradigma" adalah menajamnya persaingan, ketidak-puasan pelanggan terhadap mutu pelayanan dan produk, pemotongan anggaran serta krisis ekonomi. Meskipun akar TQM berasal dari model-model perusahaan dan industri, namun kini penggunaannya telah merambah sturuktur manajemen, baik di lembaga pemerintah maupun lembaga nirlaba.

TQM memperkenalkan pengembangan proses, produk dan pelayanan sebuah organisasi secara sistematik dan berkesinambungan. Pendekatan ini berusaha untuk melibatkan semua pihak terkait dan memastikan bahwa pengalaman dan ide-ide mereka memiliki sumbangan dalam pengembangan mutu. Ada beberapa prinsip-prinsip fundamental yang mendasari pendekatan semacam itu, seperti mempromosikan lingkungan yang berfokus pada mutu; - dimana terdapat komunikasi terbuka dan rasa kepemilikan pegawai - sistem penghargaan dan pengakuan; pelatihan dn pendidikan terus menerus, dan pemberdayaan pegawai.

Di Indonesia, TQM pertama kali diperkenalkan pada tahun 1980-an dan sekarang cukup populer di sektor swasta khususnya dengan adanya program ISO 9000. Banyak perusahaan terkemuka dan perusahaan milik negara telah mengadopsi TQM sebagai bagian dari strategi mereka untuk kompetitif baik di tingkat nasional mupun internasional. Tetapi TQM kurang begitu dikenal di sektor publik. Namun kini keadaan sudah berubah, faktor-faktor yang mendorong sektor swasta untuk beradaptasi dengan konsep ini, juga memiliki dampak terhadap cara pemerintah menyediakan pelayanan.

Indonesia kini berada dalam periode transisi, dari gaya pemerintahan otoriter yang sangat sentralistik menuju ke gaya pemerintahan bottom-up yang desentralistik, dimana pemerintah daerah berada dalam proses menerima otonomi daerah. Masa transisi ini berlangsung dalam masa krisis ekonomi dan restrukturasi yang memaksa pemerintah untuk mengeksplorasi model-model pengadaan pelayanan alternatif. Sebenarnya, UU No. 22 1999 (mencakup kepemerintahan daerah) memiliki potensi untuk mentransformasi cara pemberian pelayanan oleh pemerintah secara dramatis. UU ini bertujuan untuk memberdayakan pemerintah daerah, menguatkan masyarakat lokal dan meningkatkan kualitas pelayanan publik. Dalam konteks inilah terdapat peluang yang berharga untuk memperkenalkan dan melaksanakan TQM.

Dalam pengalaman DELIVERI di sektor peternakan, TQM telah memainkan peran penting dalam merubah perilaku dari tingkat petani hingga tingkat manajemen senior. Evaluasi terhadap pelaksanaan TQM mengidentifikasi peningkatan tingkat kepuasan pelanggan dan kualitas pelayanan pada program inseminasi buatan di Kabupaten Bulukumba dan Barru. Di Minahasa, Juru Kesehatan Hewan Masyarakat memenuhi kebutuhan para petani terhadap perawatan kesehatan hewan dengan biaya terjangkau.

Namun demikian, penerapan TQM adalah suatu proses jangka panjang dan berlangsung terus menerus, karena budaya suatu organisasi sangatlah sulit untuk dirubah. Faktor-faktor yang membentuk budaya organisasi seperti struktur kekuasaan, sistem administrasi, proses kerja, kepemimpinan, predisposisi pegawai dan praktek-praktek manajemen berpotensi untuk menjadi penghambat perubahan. Terkadang kekuasaan paling penting di sektor publik tidak ditemukan dalam organisasi, tetapi lebih sering terdapat pada sistem yang lebih besar. Sebagai contoh, sistem pendidikan, personalia, peraturan dan anggaran berada di luar kekuasaan organisasi sektor publik.

Selain hambatan-hambatan yang berada di luar ruang lingkup sebuah organisasi, terdapat kendala lain yang khas di setiap organisasi, seperti kurangnya akuntabilitas terhadap pelanggan, tidak jelasnya visi dan misi, penolakan terhadap perubahan dan lemahnya komitmen di kalangan manajer senior untuk menerapkan TQM.

Potensi keberhasilan TQM sudah nampak dan dampaknya pun bisa diperlihatkan, sekarang yang dibutuhkan adalah keputusan untuk melaksanakan TQM. Hal ini mestinya menjadi bagian dari suatu strategi untuk meningkatkan komitmen lembaga- lembaga publik untuk memberikan pelayanan terbaik kepada masyarakat.